一、核心使命

 1.技术战略规划：结合公司整体发展规划与现场市场需求，编制并落地中长期研发规划，技术路线贴合行业技术发展方向，适配油田现场技术迭代需求。

 2.核心技术攻关：聚焦油气田领域新材料、新工艺、新设备研发工作，针对性解决现场生产各类技术难题，包含节能降耗、工况优化、产品性能改良等方向。

 3.科技成果转化：搭建 “实验室研发 — 产线试制 — 市场落地” 贯通的转化通道，有序完成研发成果落地，打造适配市场需求的新产品、技术服务与一体化解决方案。

 4.技术支持与服务：为公司生产运营、油田配套业务提供对应技术支撑，涵盖技术方案编制、产品标准建立、技术培训、现场复杂故障诊断处置等工作。

 5.知识产权管理：系统化开展专利申报、技术秘密布局与日常维护管理，搭建企业自有差异化技术体系。

二、能力及项目案例

依托自有研发积累与配套资源持续迭代优化产品体系，丰富产品与服务类目。目前公司持有发明专利 4 项、实用新型专利 27 项。

（1）短流程水处理技术

针对采出液处理管线流程冗长、处理模块繁杂、注水水质沿途易受污染、运行能耗成本偏高的痛点，采用新型油水处置工艺，对区块产出液实施就地分离、就地处理、就地回注，实现撬装一体化建站模式。该方案可削减工程投入成本，优化项目综合收益，现已成为油田采出液处置的主流发展方向。

（2）液压增压单井增注技术

针对注入污水固相含量高、矿化度高，易腐蚀、易结垢的工况特点，产品搭载插装式油控水路换向阀组、插装式吸排水阀组，优化系统整体运行表现；实测工况下液压能量平均转化率可达 90％以上。整套增压装置由管网增压水源、过滤单元、双作用组合液压增压缸、吸排阀组、位置反馈式换向机构构成。

（3）一体式自动化配液装置

设备搭载文丘里射流器、螺旋下料机构、电控阀门、液位检测元件，依靠 PLC 系统全自动运行；依托下料器实时计量校正替代人工称重标定，可自动完成药剂投料，药剂添加量、注入浓度支持自动调节，运行过程中药剂浓度波动小，配制精度表现稳定。

（4）微纳米气泡水驱油技术

微气泡聚集形成气泡簇，依托贾敏效应提升气泡渗流阻力，驱替岩石孔隙、喉道内残留原油，改善低渗透区域流体波及状态。对标油田微纳米气泡改善低渗透油藏采收率的技术思路，我方完成微纳米气泡驱油撬装设备的研制与加工，相关装置已投入矿场试验应用，试验区块呈现预期改善效果，对应施工井采集到相应的治理反馈数据。

（5）柱塞大排量节能注水泵技术

采用直联结构替换传统皮带传动，实测传动效率由原有 92% 提升至 97%；配置强制润滑系统，依靠齿轮泵向全部摩擦副供油形成稳定润滑油膜，摩擦功可下降约 3%；搭配全新导向结构与新型材质，缩减往复运动惯性与摩擦损耗，设备损耗可降低约 2%；多项结构、工艺优化叠加后，实测整机运行效率存在 10% 左右的提升空间。

（6）抽油杆应力检测及分类技术

借助金属磁记忆检测方式，对构件受载后应力、形变区域产生的自发磁化信号开展无损检测与状态诊断，结合检测数据评估金属构件剩余寿命与在用工况。该技术适用于油田在用抽油杆复检筛查，依托无损检测采集应力数据，划分抽油杆使用等级、预判不同工况下服役周期，减少抽油杆疲劳断裂故障概率，助力油田管控设备运维成本、实现稳产运行。